|
Технологія поверхневого зміцнення в плазмі газового антикрихкістного середовища передбачає застосування екологічно чистих газових середовищ і призначена для зміцнення деталей машин, інструменту і оснастки, що працює в різних умовах експлуатації, відрізняється високою економічністю і ефективністю.
| | |
Переваги запропонованої технології зміцнення:
- зміцнюються всі сталі, чавуни, титан і його сплави, тверді сплави;
- забезпечує заміну хромування в штампах і прес-формах;
- виключає зміну форми деталей;
- підвищення корозійної стійкості і червоностійкості зміцненої поверхні;
- висока зносостійкість і втомна міцність при циклічних і ударних навантаженнях;
- виключається водневе окрихчення металу;
- зберігається початкова або навіть поліпшується шорсткість поверхні;
- хороша керованість физико-механічними характеристиками зміцненого шару залежно від умов експлуатації і марки матеріалу.
|
|
|
|
|
|
|
Область використовування технології іонного азотування
- металообробка (різальний інструмент, штампи, прес- і літформи);
- інструмент для обробки коштовних каменів;
- авіабудування і техніка, експлуатована у вакуумі;
- деревообробка;
- сільськогосподарське машинобудування;
- виробництво твердого сплаву;
- деталі пар тертя;
- автомобілебудування (колінчасті і розподільчі вали, гільзи, поршневі кільця).
|
|
Промислові випробування зміцнених за пропонованою технологією деталей показали збільшення зносостійкості: інструменту з Р6М5 в т.ч. протяжок при обробці чавуну СЧ-12 в 16 разів, мітчиків М27 при обробці сталі 40Х - в 2,5 рази, пальцевих фрез при обробці сталі 45 - в 2,2 рази, дискових пил при обробці деревини - в 5 разів, твердого сплаву Т5К6 при обробці сталі 40Х - в 2,7 рази, вирубних штампів із сталі 12ХФ1 при обробці трансформаторної сталі - в 2,5 рази, литформ із сталі 38ХМЮА для лиття алюмінію - в 3,5 рази, поршневих кілець з модифікованого чавуну - в 10 разів в порівнянні з незміцненими.
|
|
|
|
Підвищення поверхневої мікротвердості (HV100):
|
середньовуглицеві сталі
|
с 2200 до 8000 МПа
|
|
шарикопідшипникові сталі
|
с 2300 до 9000 МПа
|
|
леговані сталі
|
с 2600 до 12000 МПа
|
|
високоміцні чавуни
|
с 2500 до 9500 МПа
|
|
твердий сплав
|
с 16000 до 19000 МПа
|
Зниження коефіцієнта тертя з 0,20 до 0,12 (сплави тугоплавких металів).
Підвищення межі багатоциклової витривалості: на повітрі - в 1,9 рази, в середовищі 3% розчину NaCl - в 3,6 рази.
|
Сфера діяльності Подільського наукового физико-технологічного центру
- виконання наукових досліджень за технологією поверхневої обробки в тліючому розряді;
- розробка технології відносно до конструкції і умов експлуатації об'єкту;
- виконання замовлень по обробці деталей машин, інструменту і оснастки;
- проектування устаткування, впровадження процесу, підготовка кадрів, гарантійне і сервісне обслуговування.
|
|
Своєчасна профілактична обробка, виконана на нашому устаткуванні, заощадить Вам значні кошти і істотно продовжить термін експлуатації інструменту і деталей.
Ціни на запропоновані послуги помірні.
Ми гарантуємо якісне створення на робочих поверхнях дифузійних шарів, які мають високу твердість і зносостійкість.
|
З пропозиціями звертатися:
Україна, 29016, р. Хмельницький, вул. Інститутська, 11, ПНФТЦ ХНУ
проректор по науковій роботі ХНУ д.т.н.,проф. Каплун Віталій Григорович, тел. (03822) 23254
завідуючий ПНФТЦ ХНУ к.т.н.,доц. Пастух Ігор Маркович, тел./факс (0382)728267
|
E-mail:
pnftc@beta.tup.km.ua |
|
 |
