|
Технология поверхностного упрочнения в плазме газовой антихрупкостной среды предусматривает применение экологически чистых газовых сред и предназначена для упрочнения деталей машин,
инструмента и оснастки, работающих в различных условиях эксплуатации, отличается высокой экономичностью и эффективностью.
| | |
Преимущества предложенной технологии упрочнения:
- упрочняются все стали, чугуны, титан и его сплавы, твердые сплавы;
- обеспечивает замену хромирования в штампах и пресс-формах;
- исключает формоизменение деталей;
- повышение коррозионной стойкости и красностойкости упрочненной поверхности;
- высокая износостойкость и усталостная прочность при циклических и ударных нагрузках;
- исключается водородное охрупчивание и разупрочнение основы водородом;
- сохраняется исходная или даже улучшается шероховатость поверхности;
- хорошая управляемость
физико-механическими характеристиками упрочненного слоя в
зависимости от условий эксплуатации и марки материала.
|
|
|
|
|
|
|
Область использования технологии ионного азотирования
- металлообработка (режущий инструмент, штампы, пресс- и литформы);
- инструмент для обработки драгоценных камней;
- авиастроение и техника, эксплуатируемая в вакууме;
- деревообработка;
- сельхозмашиностроение;
- производство твердого сплава;
- детали пар трения;
- автомобилестроение (коленчатые и распредвалы, гильзы, поршневые кольца).
|
| Промышленные испытания упрочненных по предлагаемой технологии деталей показали увеличение износостойкости: инструмента из Р6М5 в т.ч. протяжек при обработке чугуна СЧ-12 в 16 раз, метчиков М27 при обработке стали 40Х – в 2,5 раза, пальцевых фрез при обработке стали 45 – в 2,2 раза, дисковых пил при обработке древесины – в 5 раз, твердого сплава Т5К6 при обработке стали 40Х – в 2,7 раза, вырубных штампов из стали 12ХФ1 при обработке трансформаторной стали – в 2,5 раза, литформ из стали 38ХМЮА для литья алюминия – в 3,5 раза, поршневых колец из модифицированного чугуна – в 10 раз по сравнению с неупрочненными.
|
|
|
|
Повышение поверхностной микротвердости (HV200):
|
среднеуглеродистые стали
|
с 2200 до 8000 МПа
|
|
шарикоподшипниковые стали
|
с 2300 до 9000 МПа
|
|
легирование стали
|
с 2600 до 12000 МПа
|
|
высокопрочные чугуны
|
с 2500 до 9500 МПа
|
|
твердый сплав
|
с 16000 до 19000 МПа
|
Снижение коэффициента трения с 0,20 до 0,12 (сплавы тугоплавких металлов).
Повышение предела многоцикловой выносливости: на воздухе – в 1,9 раза, в среде 3% раствора NaCl – в 3,6 раза.
|
Сфера деятельности Подольского научного физико-технологического центра
- выполнение научных исследований по технологии поверхностной обработки в тлеющем разряде;
- разработка технологии применительно к конструкции и условиям эксплуатации объекта;
- выполнение заказов по обработке деталей машин, инструмента и оснастки;
- проектирование оборудования, внедрение
процесса, подготовка кадров, гарантийное и сервисное обслуживание.
|
|
Своевременное профилактическая обработка, выполненное на нашем оборудовании, сэкономит Вам значительные средства и существенно продлит срок эксплуатации инструмента и деталей.
Цены на предложенные услуги умеренные.
Мы гарантируем качественное образование на рабочих поверхностях диффузионных слоев, которые имеют высокую твердость и износостойкость.
|
С предложениями обращаться:
Украина, 29016, г. Хмельницкий, ул. Институтская, 11, ПНФТЦ ХНУ
проректор по научной работе ХНУ д.т.н.,проф. Каплун Виталий Григорьевич, тел. (03822)23254
заведующий
ПНФТЦ ХНУ к.т.н.,доц. Пастух Игорь Маркович, тел./факс (0382)728267
|
E-mail:
pnftc@beta.tup.km.ua |
|
 |
